Mis materjalid onVäravaventiilidValmistatud?

Valige tõmbeventiili jaoks vale materjal ja see hakkab lekkima või tõmbub täielikult kinni juba paar kuud pärast paigaldamist. Täna analüüsime tõmbeventiilide materjale ja selgitame selgelt, mida valatud teras, roostevaba teras ja kõrgtugev malm tegelikult tähendavad.

 

1. Väravaklapp ei ole üksainus metallitükk - Erinevad osad kasutavad erinevaid materjale

Paljud inimesed eeldavad, et väravaklapp on valmistatud samast metallist, kuid see pole tõsi. Väravaventiil koosneb põhikomponentidest: korpus, värav, vars, tihenduspind ja nääre. Iga osa täidab erinevat funktsiooni ja seetõttu kasutatakse erinevat materjali. Näiteks peab korpus taluma survet, vars peab olema kulumis--- ja korrosioonikindel- ning tihenduspind peab toimima usaldusväärselt ja tõrgeteta.

Nii et kui te küsite: "Millisest materjalist on väravaventiilid?" Õige vastus on: see sõltub komponendist.

 

2. Levinud korpuse materjalid - hallmalmist kuni dupleksse roostevaba teraseni

1) hallmalm (ASTM A126 klass B)

See on kõige elementaarsem väravaklapi materjal: odav{0}}ja lihtne töödelda. Sobib temperatuurile -29 kraadi kuni 230 kraadi, maksimaalse rõhuga ligikaudu 1,6 MPa (klass 125). See töötab hästi ümbritseva temperatuuriga vee-, nafta- ja gaasitorustike jaoks. Siiski seeei tohikasutada auru või söövitava keskkonna jaoks, kuna hallmalm on tundlik kuumuse ja hapete suhtes.

Võite küsida: mis vahe on hallmalmil ja kõrgtugeval malmil? Asi on pikenemises - hallmalmal peaaegu puudub pikenemine, see on rabe ja puruneb löögi ajal kergesti.

2) kõrgtugev raud (ASTM A536 klass 65-45-12)

Oluliselt tugevam kui hallmalm, venivus üle 12% ja hea löögikindlus. Temperatuurivahemik: -30 kraadi kuni 350 kraadi, rõhuklass klassidest 150 kuni 300. Paljud veevärgid ja tuletõrjesüsteemid eelistavad kõrgtugevast malmist siibriventiile, kuna need on odavamad kui valatud teras ja vähem rabedad. Pange tähele, et kõrgtugev malm on endiselt tundlik tugevate hapete suhtes.

3) Süsinikteras (ASTM A216 WCB)

See on tööstuslike väravaventiilide peamine materjal. WCB tähistab "keevitatav süsinikteras, klass B". Sobib temperatuuridele -29 kraadi kuni 425 kraadi, rõhuklassiga kuni klass 600 ja kõrgem. Kasutatakse auru, kuuma vee, naftatoodete ja kergelt söövitavate ainete jaoks.

Kuid süsinikterasel on üks viga: see roostetab kergesti. Välistingimustes või niiskes keskkonnas peab see olema kaetud (epoksü- või tsingitud). Oleme näinud, et paljud süsinikterasest siibrid on kahe aasta jooksul välise korrosioonivastase töötluse puudumise tõttu täielikult roostetanud.

4) Roostevaba teras (ASTM A351 CF8 / CF8M)

CF8 on roostevaba terase 304 valuklass; CF8M on 316 roostevaba terase jaoks,. 316 sisaldab molübdeeni, et tagada parem vastupidavus kloriidioonide korrosioonile. Roostevabast terasest väravaventiilid töötavad -196 kraadist (krüogeenne teenus) kuni 650 kraadini (kõrgetel temperatuuridel vähendatud rõhureitinguga).

Tavaliselt kasutatakse toidus, farmaatsias, merevees ja happelistes rakendustes.

Kuid ärge arvake, et roostevaba teras ei roosteta kunagi, - see võib siiski kannatada punktkorrosiooni all kõrge-kloriidisisaldusega keskkonnas (nt merevesi) või väheses-hapnikusisalduses.

5) Legeerteras ja erimaterjalid

Kõrge -temperatuuri ja kõrgrõhu{1}}tingimuste jaoks, nagu elektrijaama peaaurutorud, kasutatakse WC6 (1,25% Cr-0,5% Mo) või WC9 (2,25% Cr-1% Mo), mis taluvad kuni 570 kraadi temperatuuri. Nõudlikumate teenuste puhul, nagu hüdrogeenimisseadmed, kasutatakse vesiniku korrosioonikindluse tagamiseks C12A (9% Cr-1% Mo-V).

Vahemärkusena võib öelda, et krüogeenne teenus (alla -46 kraadi) nõuab madala temperatuuriga süsinikterast LCB või LCC või austeniitset roostevaba terast.

 

3. Koristusmaterjalid - Värav, vars ja tihenduspinnad

Isegi kui kere materjal on õige, põhjustab vale trimmi valimine ikkagi tõrkeid.

• Värav: Tavaliselt sobib keha materjaliga või on selle pealispinnal kõvadus. Näiteks süsinikterasest tõmbeventiili värav on tihenduspindadel sageli kaetud Stellite või 13Cr roostevaba terasega, mis ulatub 40–45 HRC-ni, et vältida pärast korduvat kasutamist.
• Vars: tavaliselt AISI 410, 431 roostevaba teras (13% Cr) või 17-4PH sademega-karastuv roostevaba teras. Vars peab olema kulumis--- ja väändekindel ning pinnakaredus Ra peab olema alla 0,8 μm. Oleme testinud madala kvaliteediga varsi kõvadusega alla 25 HRC, mille niidid kuluvad lamedaks kuue kuu jooksul.
• Tihenduspinnad: Lisaks kõvakattega sulamitele võivad need olla ka roostevabast terasest -kuni-roostevabast terasest või vasesulamist (veesüsteemide jaoks). API 600 täpsustab, et värava ventiili tihenduspinnad peavad lekkimata taluma korduvat hõõrdumist.

 

4. Kuidas valida materjale teenindustingimuste alusel - Kolm praktilist sammu

Kas pole kindel, millist ventiili materjali oma projekti jaoks valida? Järgige neid kolme sammu.

1. samm: kontrollige kandjat

• Puhas vesi, tuletõrjevesi: kõrgtugev malm või süsinikteras epoksüvoodriga
• Aur, kõrge{0}}temperatuuriline õli: süsinikterasest WCB või legeerterasest WC6
• Lahjendatud väävelhape, söövitavad lahused: roostevaba teras CF8M (316) või dupleks roostevaba teras 2205
• Merevesi: dupleks roostevaba teras või superausteniitne roostevaba teras (nt AL-6XN)

2. samm: kontrollige temperatuuri

• -29 kraadi kuni 230 kraadi: hallmalm, kõrgtugev malm
• -29 kraadi kuni 425 kraadi: süsinikterasest WCB
• -196 kraadi kuni 650 kraadi : roostevaba teras CF8M (pange tähele, et lubatud rõhk varieerub sõltuvalt temperatuurist; näiteks 316 538 kraadi juures on ainult 55% toatemperatuuri rõhu reitingust)

3. samm: kontrollige rõhku

• Klass 150 ja alla selle: piisab kõrgtugevast malmist
• Klassid 300 kuni 600: süsinikteras või roostevaba teras
• Klass 900 ja kõrgem: sepistatud teras või legeerteras

Üks oluline märkus: ärge kleepige jäigalt ühe materjali külge. Näiteks kõrgel temperatuuril kergelt söövitava keskkonna puhul võib kõva pinnaga tihenduspindadega süsinikteras olla ökonoomsem kui täisroostevaba teras.

 

5. Kuidas kontrollida materjali usaldusväärsust

Kui saate väravaventiili, kontrollige vähemalt kolme asja:

• Valamise märgised: Kere peab olema valatud materjali tähistusega (nt WCB, CF8M) ja surveklassiga. Lükake kõik klapid ilma selgete märgisteta tagasi.
• Materjali sertifikaadid: Mainekad tootjad esitavad keemilise koostise ja mehaaniliste omaduste aruandeid EN-ile 10204 3.1 või 3.2. Süsinikterasest WCB puhul peaks tõmbetugevus olema 485–655 MPa, voolavuspiir 250 MPa või suurem.
• Kolmanda osapoole{0}}kontroll: COVALVE siibritel on partii{0}}testitud kõvadus, paksus ja PMI (positiivne materjali identifitseerimine), et vältida materjalide segunemist{1}}.

 

6. Kolm küsimust, mida te ei pruugi olla mõelnud

K: Kas värava ventiili korpused võivad olla plastikust?Madala -rõhu, ümbritseva -temperatuuri ja mittesöövitavate rakenduste jaoks on PVC- või PPH-väravventiilid olemas, kuid rõhk on tavaliselt piiratud 1,0 MPa-ga ja need ei ole UV--kindlad. Tööstuslikes torustikes harva kasutatav.

 

K: Miks on sama materjali puhul tootjate vahel suur hinnavahe?Erinevus seisneb valukvaliteedis ja kuumtöötluses. WCB-väravventiilide puhul viivad mainekad tootjad läbi normaliseerimise ja karastamise, mille tulemuseks on ferriit-perliidi mikrostruktuur. Väikestes töökodades võidakse kasutada-jämedate teradega valatud detaile, mis võivad praguneda. Võtsime lahti odava-WCB-klapi kõvadusega vaid 120 HB (standardne miinimum on 137 HB) ja kere purunes ühe aasta jooksul.

 

K: Mida veel pärast õige materjali valimist jälgida?Pöörake tähelepanu pakkimisele ja tihenditele. Isegi roostevabast terasest korpuse korral esineb lekkeid, kui kasutatakse tavalist asbestipakendit (nüüdseks keelatud) või madala kvaliteediga grafiittihendeid. Soovitame kasutada roostevaba terastraadiga tugevdatud PTFE- või painduvat grafiitpakendit.

 

Lõppsõna

Ventiili materjalide valimine ei ole ülemäära keeruline, kuid seda ei tohiks võtta kergelt. Esmalt täpsustage keskkond, temperatuur ja rõhk ning seejärel valige standardklasside järgi. Kui te pole kindel, konsulteerige COVALVE tehnilise meeskonnaga. Valmistame aastas kümneid tuhandeid siibriventiile kõigist materjalidest hallmalmist kuni dupleksroostevaba teraseni ja meil on laialdased kogemused rikete{3}}õnnetustingimustes.